Úsáideann réitigh infheistíochta meascán de cóimhiotal céir, ceirmeacha agus miotail chun páirteanna gar-líon-chruth a tháirgeadh le lamháltais daingean agus bailchríocha dromchla mín. Is é an céir an patrún tosaigh, déantar an bhlaosc ceirmeach mar mhúnla, agus cinneann an cóimhiotal miotail roghnaithe airíonna meicniúla na coda deiridh. Tá sé ríthábhachtach gach ábhar a cheartú - féadfaidh blaosc neamh-chomhoiriúnach nó an cóimhiotal mícheart a bheith ina chúis le lochtanna atá costasach le réiteach le sruth.
Tá muinín sa phróiseas seo ar fud na n-earnálacha aeraspáis, leighis agus tionsclaíochta go beacht toisc go bhfuil an chairn ábhair intuigthe agus inrialaithe go maith. Anseo thíos tá miondealú praiticiúil ar gach príomhábhar atá i gceist, cén ról a imríonn sé, agus cad a thiomáineann an cinneadh roghnóireachta.
Sainmhíníonn an patrún céimseata cruinn an réitigh deiridh. Caithfidh sé an cruth atá ag teastáil a mhacasamhlú le cruinneas agus ansin a bheith inbhainte go hiomlán ón bhlaosc ceirmeach gan é a scoilteadh.
Úsáidtear céir i níos mó ná 90% d'oibríochtaí réitigh infheistíochta. Instealladh isteach i dísle miotail é ag brú íseal, solidifies go tapa, agus leá amach go glan le linn dewaxing - go hiondúil ag 150–175°C in uathchlábh. Áirítear ar na meascáin céir is coitianta:
Laghdaíonn patrún céir tipiciúil thart 0.5–2.0% ó bás go múnla críochnaitheach ceirmeach, ag brath ar an gcineál céir, teocht insteallta, agus céimseata cuid. Tugann teilgcheártaí cuntas air seo le toisí cúitithe uirlise.
I gcás fréamhshamhlacha nó rincí gearra nach bhfuil bonn cirt leis an uirlisiú, Patrúin 3D-phriontáilte i polaistiréin nó i roisíní dóite comhchosúla a úsáidtear in ionad céir. Dóitear iad seo le linn lámhaigh seachas leá. Titeann amanna luaidhe ó sheachtainí go laethanta, ach ní mór dóiteán a bhainistiú go cúramach chun an bhlaosc criadóireachta a sheachaint ó bhrú iomarcach gáis le linn dócháin.
Tógtar an bhlaosc ceirmeach ciseal le ciseal timpeall an patrún céir trí thumadh arís agus arís eile agus stucó. Caithfidh sé turraing teirmeach, teocht ard doirteadh, agus meáchan miotail leáite a sheasamh gan scoilteadh.
Ceanglaíonn an sciodar na cáithníní teasfhulangacha isteach i gciseal comhleanúnach. Tá dhá chineál ceanglóra i gceannas:
Úsáideann gach cóta meascán de cháithníní mín sciodair (le haghaidh sonraí) agus stucó níos garbh (le haghaidh neart meicniúil). Is iad na hábhair teasfhulangacha coitianta:
| Ábhar | Ról i Shell | Buntáiste Eochair | Cóimhiotail Thipiciúla Péireáilte Le |
|---|---|---|---|
| shilice comhleáite | Sciodar agus stucó | Leathnú teirmeach íseal, bailchríoch réidh | Cruach, alúmanam, cóimhiotail chopair |
| Siorcón (sileacáit siorcóiniam) | Príomhlíonra cóta | Críochnú dromchla den scoth, támh go ceimiceach | Superalloys, cruach dhosmálta |
| Alúmana (Al₂O₃) | Stucó cóta cúltaca | Cobhsaíocht ard-teocht | Tíotáiniam, cóimhiotail nicil ardteochta |
| Muilite | Filler cóta cúltaca | Friotaíocht creep maith ag teochtaí arda | Cruach charbóin, cruach cóimhiotail |
| Yttria (Y₂O₃) | Príomhchóta le haghaidh cóimhiotail imoibríoch | Támh don tíotáiniam agus do mhiotail imoibríocha | Cóimhiotail tíotáiniam |
Is gnách go mbíonn sliogán críochnaithe 5 go 15 sraitheanna tógtha thar 2-5 lá, a bhaint amach ar tiús bhalla de 6-12 mm. Braitheann an comhaireamh cruinn ar mhéid na coda agus an cóimhiotail á dhoirteadh.
Tá réitigh infheistíochta ar cheann de na próisis réitigh is ilúsáide go beacht toisc go bhfreastalaíonn sé ar raon leathan miotal - ó alúmanam leá íseal go sár-chóimhiotail coimhthíocha os cionn 1,400 ° C. Déanann an roghnú cóimhiotail cruth díreach ar dhearadh bhlaosc ceirmeach, teocht a dhoirteadh, agus riachtanais iar-phróiseála.
Is é cruach an t-ábhar is forleithne i réitigh infheistíochta. Cruach dhosmálta 316L agus 17-4 PH go háirithe coitianta do chodanna a dteastaíonn friotaíocht creimeadh uathu, mar shampla comhlaí, clúdaigh caidéil, agus crua-earraí mara. Úsáidtear steels carbóin agus cóimhiotail íseal le haghaidh páirteanna struchtúracha a dteastaíonn ard-neart ar chostas níos ísle. Raon teochta ag stealladh ó 1,550–1,650°C .
Sár-chóimhiotail nicile mar Inconel 713, IN-738, agus René 80 a chaitear le haghaidh comhpháirteanna scairdinnill — lanna tuirbíní, eite, agus páirteanna dócháin — i gcás ina sáraíonn na teochtaí 1,000°C i seirbhís. Coinníonn na cóimhiotail seo neart ag teochtaí arda ach tá siad i measc na cinn is déine le caitheamh, a éilíonn teocht múnla beacht agus leá atmaisféar rialaithe nó bhfolús chun ocsaídiú a sheachaint.
A356 agus 356.0 alúmanam is minic a chaitear infheistíocht do lúibíní aeraspáis, do chásanna leictreonaice, agus do chomhpháirteanna feithicleacha ina bhfuil meáchan ina phríomhshrian. Mar gheall ar theocht íseal doirteadh alúmanaim (~720°C) tá sé níos maith do shliogáin ceirmeacha, ach crapadh thart ar 3.5–6% éilíonn ardú cúramach agus dearadh geata.
Ti-6Al-4V Is é an cóimhiotal tíotáiniam ceannasach i réitigh infheistíochta, a úsáidtear le haghaidh ionchlannáin ortaipéideacha, frámaí aeraspáis, agus earraí spóirt ardfheidhmíochta. Tá tíotáiniam thar a bheith imoibríoch ina staid leáite agus ionsaífidh sé sliogáin shilice caighdeánach. Fórsaíonn sé seo úsáid a bhaint as cótaí aghaidh yttria nó alúmana agus leá cloigeann ionduchtaithe i bhfolús chun éilliú a chosc. Éilíonn réitigh tíotáiniam smacht próiseas suntasach ach táirgeann sé páirteanna le cóimheas eisceachtúil neart-go-meáchain.
Cóimhiotail cóbalt-chrome (m.sh., CoCrMo ) is infheistíocht iad a caitheadh le haghaidh athchóirithe fiaclóireachta, ionchlannáin mháinliachta, agus comhpháirteanna tionsclaíocha caitheamh-resistant. Tairgeann na cóimhiotail seo bith-chomhoiriúnacht, cruas agus friotaíocht creimeadh den scoth, rud a fhágann nach féidir iad a athsholáthar i réitigh leighis.
Is infheistíocht iad copar beirilliam, cré-umha sileacain, agus cóimhiotail phráis éagsúla le haghaidh nascóirí leictreacha, comhlaí, agus crua-earraí maisiúcháin. Táirgeann cóimhiotail chopair atáirgeadh mionsonraí den scoth agus is minic a roghnaítear iad le haghaidh céimseataí casta ballaí tanaí in feidhmeanna tomhaltóirí nó mara.
Ní athróg iargúlta é an cóimhiotal miotail atá á dhoirteadh - rialaíonn sé beagnach gach cinneadh ábhartha eile sa phróiseas. Tugann an tábla thíos achoimre ar na spleáchais ábhartha thar phríomhtheaghlaigh cóimhiotail:
| Teaghlaigh Alloy | Teocht ag Doirteadh (°C) | Cóta Aghaidh Shell | Timpeallacht Leáphointe | Cineál Céir |
|---|---|---|---|---|
| Cruach Dhosmálta / Carbóin | 1,550–1,650 | Siorcón nó shilice comhleáite | Aer nó gás támh | Céir líonta |
| Sár-chóimhiotail nicile | 1,400–1,550 | Siorcón nó alúmana | Fholúis | Céir caighdeánach nó líonta |
| Alúmanam | 700–760 | shilice comhleáite | Aer | Céir caighdeánach |
| Tíotáiniam | 1,650–1,720 | Yttria nó alúmana | Folús ard | Céir líonta |
| Cóbalt-Chrome | 1,450–1,550 | Siorcón | Fholúis or inert gas | Céir caighdeánach nó líonta |
Is annamh a bhíonn roghnú ábhar acadúil — leanann sé riachtanais iarratais. Seo é an chaoi is coitianta chuid réitigh infheistíochta léarscáil na dteaghlach go cóimhiotail shonrach i gcleachtas:
Is éard atá i gceist le hábhair a roghnú le haghaidh cuid teilgthe infheistíochta ná roinnt srianta a chothromú go comhuaineach. Seo seicliosta praiticiúil de na príomhcheisteanna:
Ag obair ar gcúl ó na riachtanais úsáide deiridh — seachas a bheith ag mainneachtain chuig an ábhar is saoire nó is mó atá ar fáil — bíonn torthaí níos fearr go seasta ar chruinneas tríthoiseach, críochnú dromchla agus fad saoil pháirte.